En travaillant sur le site de production français d'ElringKlinger AG - leader du marché international des solutions d'étanchéité automobiles -, j'ai été en charge de l'analyse de l'état de l'art et de la proposition d'un concept de production et ordonnancement pour le secteur de petite série. Le site a été désigné de devenir le fournisseur principal du groupe des joints de culasse et joints spéciaux pour le marché de rechange.  Ce transfert avait pour objectif de plus que doubler le CA du secteur en France.

Afin d'être capable de traiter cette augmentation, j'ai analysé le concept de production et d'ordonnancement. Par la suite, ayant élaboré divers concepts d'amélioration de flux de production (implantation d'atelier, one-piece-flow, etc.) et d'ordonnancement (Kanban, WIP-control, etc.) et de suivi de production par la gestion visuelle. La base de toutes les propositions a été les principes du Lean Manufacturing. Pendant l'analyse, j'ai utilisé les méthodes suivantes :

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- Value Stream Mapping (VSM) -

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- Calculs des boucles de Kanban -

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- Machine balancing methods -

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- SMED (Single-Minute Exchange of Die) -

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- 5S & Visual management -

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Le résultat final comprenait une proposition d'un design d'implantation de machines permettant le one-piece-flow, un nouveau concept d'ordonnancement de production à base d'un control du WIP (work-in-progress), un shop floor board de suivi de production et une calculation de ROI (return on investment).